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15610179880?聞道有先后，術業有專攻，三維光學技術應用在航空領域越來越廣泛，從機翼尖端到起落架，現代化飛機內部遍布著高度發達的管路系統，無數精密的彎管像血管一樣支持著飛機的正常運作。傳統的檢測方式已經不足以支持現在的設備檢修，三維光學技術在航空管件起到的作用不容小覷。
??一、航空管路檢測的難題
??1、一架大型客機存在著上千根管路，管路之間存在復雜的連通、避讓、并行等關系，如何保證高標準的管件質量控制，一直是彎管生產加工領域面臨的問題。特別是對于彈性管、自由形狀變管、具有連續轉彎的彎管時，管件測量更加是一大難題。
??2、航空航天業管路制造的標準非常嚴苛，合格的彎管必須滿足對應的YBC參數(或稱為 LRA 數據)，彎管機的進給長度、旋轉角度、彎曲角度。
??3、為了驗證彎管是否合格，需要對彎管參數進行檢測。航空彎管的質量檢測面臨著兩大難題——保證合格率與檢具淘汰率。
??4、航空航天管件制造中的生產量少，只生產少數幾個彎管部件，而昂貴的航空材料對良品率要求極高。
??5、同時，利用傳統的檢具、卡板、樣板等傳統接觸式檢具，要么受到彎管尺寸的限制難以測量，要么不適應管件的更新變化而被淘汰，導致長期的檢測成本高昂。
??6、大量的機械模具保存和維護，造成制造成本高，保存占用場地，消耗資源。
??二、三維光學測量方案
??1、通過引入三維Tube Qualify三維光學彎管測量系統，航空管件制造廠商可實現YBC參數的測量，產品具有測量精度高，數據齊全，速度快等特點，能夠提供航空彎管檢測所需的特征測量、逆向工程、加工指導等全方位的測量方案。
??2、通過高性能的Tube Qualify產品進行測量，將實際工件與設計要求對比，準確判斷彎管參數對設計參數的加工偏差，并可出具圖文并茂的檢測報告，實現彎管參數的數字化呈現。
??3、彎管機控制系統在進行彎管生產時，以 Y 軸、B 軸、C 軸及 X 軸為控制對象，實現數字化控制生產。Tube Qualify系統可將測量的YBC彎管尺寸參數自動反饋給數控彎管機，數控彎管機接到檢測結果后自動進行工藝參數的調整，并在下一彎管中進行優化，保證彎管的質量。同時，根據檢測結果的判定，實現彎管的高質量生產。
??4、航空彎管零件的逆向需求有兩種，一種是對現有實體彎管零件進行測量，獲取其三維數據;另一種是為管件布置設計合理空間，安全可靠地進行裝配。在逆向工程的應用中，Tube Qualify產品可以提供靈活可靠的支持。
??5、Tube Qualify 彎管檢測產品，可以實現航空管件生產加工質量合格判定，數控彎管機新品開發過程的機器調校，亦可用于導管的三維逆向重建。系統能夠重復計算查閱，三維重建結果準確穩定，可有效降低昂貴的管件廢品率，替代傳統機械檢具，更適用于航空航天行業嚴格的管件檢測要求，是彎管部件質量檢測的強大測量設備。
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