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三維逆向工程有效解決熱沖壓返工缺失部分

文章來源：本站發布時間：2021-04-19 10:29:00 點擊數：2984 【大 中 小】

熱沖壓作為最常見的工藝之一，致力于眾多制造業。尤其是應用于沖壓更安全，更輕的汽車時。也就是說使用壓力機和模具通過加熱將薄的低拉伸強度使金屬轉變為高強度鋼的過程。通過在鋼接近熔化的狀態下進行沖壓，該工藝清除了回彈并允許制造復雜的幾何形狀。

依靠原始圖紙為什么會有問題?沖壓線的實施工作涉及很多人，并且由于工藝瓶頸通常位于設計階段，因此模具的CAD模型與生產中使用的實際模具之間的調整現在一次又一次沒有記錄，沒有記錄在案。沒有這些信息，如何有效地管理模具更換過程?有什么替代此過程的合理選擇?實施替代解決方案的成本和時間表是什么?

3D掃描系統和逆向工程在改變質量和目的都基于一絲不茍的精度的行業中，改變了游戲規則。

經典的生產方法：1、沖壓廠將收到新零件的CAD各種工單。2、工程師使用該模型設計將用于沖壓零件的模具。3、模具的3D模型被發送到模具制造商。4、實際模具制作完成后，將被發送到沖壓廠，在這里進行檢查，質量控制和微調。5、進入生產環境之前，該模具已提交客戶批準，該模具將用于生產精確零件，并符合確切的規格。

對您來說，這看起來像是正常的過程嗎?它適用于Gestamp。但是問題是在模具安裝好并在熱沖壓過程中使用后(即需要更換模具時)發生。其中，模具的更換可能是由于部分或全部破損，模具壽命的終止或需求的顯著增加而導致的，這需要制造相同的模具來滿足不斷增長的需求。在沒有更新的CAD模型依賴的情況下，工程師們必須使用模具的初始設計來生產新的模具。這最終是一個耗時，昂貴且令人沮喪的錯誤。使用舊的圖紙不可避免地會導致零件不合格，材料浪費和負面影響。

由于以前的模具現在已經損壞或無法使用，因此有必要再次經歷整個循環：將初始CAD發送給模具制造商;接收制造的模具;微調;回到生產。。

我們已經確定，主要問題與在過程中的某個時刻未考慮調整數據有關。這可能是由多種原因引起的，盡管有兩個突出的原因：對于新的沖壓生產線和工藝，執行檢查，QC和微調步驟的工程師會承受極大的壓力，有時無法有效地收集和記錄在開發階段所做的所有修改。修改被收集，記錄并傳送給工程部門，但是工程師由于缺乏資源而無法更新原始工程圖。

毫無疑問，鏈中缺失的環節是將更新的功能清晰，強制性地傳達給工程部門。由于即使是最強大的工作流程也容易遭受人為錯誤的影響，因此，這種情況要求通過適用于該工作的合適工具來簡化流程。1、調整好模具并生產出符合規格的零件后，將對其進行掃描，并記錄所有所做的修改。2、對應于掃描表面的輸出網格文件可用于對模具進行逆向工程，包括其最細微的細節。3、該表面將合并到模具的初始3D模型中。

因此，當模具已經調整到規格并積極生產零件時，可以直接在車間進行掃描，以記錄和結晶對先前模具的修改。可以立即提供更新的CAD。

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